ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼

① ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ
1. ਫੰਕਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਰਬੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
2. ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸੀਮਾ: 40~60℃
3. ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਵਿਧੀ:
ਘੋਲ ਦੇ ਸੈਪੋਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ emulsification ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਾਨਵਰਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਪੋਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਅਖੌਤੀ ਸੈਪੋਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਾਬਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘਟਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਉਹ ਤੇਲ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਸਾਬਣ ਅਤੇ ਗਲਿਸਰੀਨ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲੇ:

1) Ultrasonic oscillation degreasing ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2) ਜਦੋਂ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ;ਜਦੋਂ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
3) ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, degreasing ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਘੋਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4) ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

②ਸੋਜ
ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਵਿਧੀ:
ਸੋਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਸਤਹ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਜ਼ੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਦ ਨਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੰਡਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ।ABS ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲੇਸ਼ੀਅਲ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਡਿਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

③ ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ
1. ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸੀਮਾ: 63~69℃
2. ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ (A), ਬੁਟਾਡੀਨ (B) ਅਤੇ ਸਟਾਇਰੀਨ (S) ਦਾ ਇੱਕ ਟੈਰਪੋਲੀਮਰ ਹੈ।ਰਫਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣ ਟੋਏ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਵੇ।
ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
1) ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡਿਸ਼ਨ ਹੈ;ਪਰ ਜਦੋਂ ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਮੁੱਲ 800 g/L ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੋਲ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਰਹਿਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2) ਜਦੋਂ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3) ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਫ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

④ ਨਿਰਪੱਖੀਕਰਨ (ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੈ)
1. ਫੰਕਸ਼ਨ: ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੈਕਸਾਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
2. ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਰਫ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਦਾਰਥ ਰਬੜ ਦੇ ਕਣ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਟੋਏ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੋਂ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਰਫ਼ਨਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਹੈਕਸਾਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਇਨ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਸਨੂੰ ਟ੍ਰਾਈਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲੇ:

1) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਗੈਸ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2) ਜਦੋਂ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਿਜਾਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3) ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਾਧਾ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ।
4) ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟ੍ਰਾਈਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਇਨ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਵਧਣਗੇ।ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟ੍ਰਾਈਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

⑤ ਸਰਗਰਮੀ (ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ)
1. ਫੰਕਸ਼ਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਲੋਇਡਲ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ।
2. ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਪਲੈਕਸ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
1) ਐਕਟੀਵੇਟਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ ਨਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦੇ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
2) ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਕੰਪੋਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
3) ਜਦੋਂ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਵਰਖਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਿਜਾਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

⑥ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਕਲ
1. ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਰੇਂਜ: 25~40℃
2. ਫੰਕਸ਼ਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਕੰਡਕਟਰ ਤੋਂ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇ।
3. ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲੇ:
1) ਹਾਈਪੋਫੋਸਫੋਰਸ ਐਸਿਡ ਨਿਕਲ ਲਈ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਗੂੜ੍ਹੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਹਾਈਪੋਫਾਸਫਾਈਟ ਰੈਡੀਕਲਸ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸੜਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
2) ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਜਮ੍ਹਾ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਸਵੈ-ਸੜਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੋਲ ਦਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3) pH ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਘੋਲ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ pH ਵਧਣ 'ਤੇ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ PH ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਘਣੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।