ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਪੀਸੀਜ਼ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਆਮ ਆਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਪਰਤ ਜਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟਾਰਗੇਟ, ਜ਼ਿੰਕ, ਕੈਡਮੀਅਮ, ਸੋਨਾ ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ, ਆਦਿ;ਇੱਥੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਨਿਕਲ-ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਫਲੋਰਾਈਡ, ਆਦਿ;ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਂਬਾ-ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਰਤ, ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਸਿਲਵਰ-ਇੰਡਿਅਮ ਪਰਤ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਢੱਕੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਏ.ਬੀ.ਐੱਸ. ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀ.ਪੀ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, PSF, PC, PTFE, ਆਦਿ ਕੋਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਸਫਲ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ।

ABS/PC ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ → ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ → ਪ੍ਰੀ-ਰੌਫਨਿੰਗ → ਰਫਨਿੰਗ → ਨਿਊਟਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ → ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ → ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ → ਡੀਬੌਂਡਿੰਗ → ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਨਿਕਲ ਇਮਰਸ਼ਨ → ਸਕਾਰਚਡ ਕਾਪਰ → ਐਸਿਡ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਅਰਧ-ਚਮਕਦਾਰ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਹਾਈ ਸਲਫਰ ਨਿੱਕਲ → ਪਲਾਟਿੰਗ → ਪਲਾਟਿੰਗ ਐਨ.

2. ਤਾਲੇ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ
ਤਾਲੇ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
(1) ਜ਼ਿੰਕ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ → ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੈਥੀਲੀਨ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ → ਹੈਂਗਿੰਗ → ਕੈਮੀਕਲ ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਸਾਲਟ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟੇਡ ਅਲਕਲਾਈਨ ਕਾਪਰ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ 4 ਸੀਓਐਚ → ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸੀ → ਸੀਓਐਚ2 ਸੀ. phate ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ→ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ→ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ→H2SO4 ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ→ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ→ਐਸਿਡ ਬ੍ਰਾਈਟ ਕਾਪਰ→ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ→ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ→a), ਜਾਂ ਹੋਰ (b ਤੋਂ e)

a) ਬਲੈਕ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਜਾਂ ਗਨ ਬਲੈਕ) → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਸੁਕਾਉਣਾ → ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ → ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ → (ਲਾਲ ਕਾਂਸੀ)
b) → ਬ੍ਰਾਈਟ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ → ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ → ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਸੁਕਾਉਣਾ
c) → ਸੋਨੇ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ → ਰੀਸਾਈਕਲ → ਧੋਵੋ → ਸੁੱਕਾ → ਪੇਂਟ → ਸੁੱਕਾ
d) → ਨਕਲ ਸੋਨਾ→ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ→ ਧੋਣਾ→ ਬਲੈਕ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ→ ਧੋਣਾ→ ਸੁਕਾਉਣਾ→ ਡਰਾਇੰਗ→ ਪੇਂਟਿੰਗ→ ਸੁਕਾਉਣਾ→ (ਹਰਾ ਕਾਂਸੀ)
e) → ਪਰਲ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਡ੍ਰਾਇੰਗ
(2) ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ)
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ→ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ→ ਹੈਂਗਿੰਗ→ ਕੈਮੀਕਲ ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ→ ਕੈਥੋਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ→ ਐਨੋਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ→ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ→ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ→ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ→ ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿਡ ਖਾਰੀ ਕਾਪਰ→ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ→ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ→ H2SO4 ਨਿਊਟ੍ਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ→ ਕੋਪਰ ਚਮਕਦਾਰ ਪਾਣੀ ਸੀ → ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ → ਵਾਸ਼ਿੰਗ → H2SO4 ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ → ਵਾਸ਼ਿੰਗ

3. ਮੋਟਰਸਾਈਕਲਾਂ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ
ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਹਨ, ਜੋ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ → ਹੈਂਗਿੰਗ → ਕੈਥੋਡਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਆਇਲ ਰਿਮੂਵਲ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਐਸਿਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਐਨੋਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਆਇਲ ਰਿਮੂਵਲ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → H2SO4 ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਅਰਧ-ਚਮਕਦਾਰ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਪੂਰੀ ਚਮਕਦਾਰ ਨਿਕਲ → ਕ੍ਰੋਮ 3 ਸੀ ਵਾਟਰ → 3 ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ → ਸਫਾਈ × 3 → ਹੈਂਗ ਡਾਊਨ → ਸੁੱਕਾ

4. ਸੈਨੇਟਰੀ ਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੈਨੇਟਰੀ ਵੇਅਰ ਬੇਸ ਸਾਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਬਹੁਤ ਖਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਚਮਕ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਨੇਟਰੀ ਵੇਅਰ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ:

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ → ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੇਥੀਲੀਨ ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ → ਹੈਂਗਿੰਗ → ਕੈਮੀਕਲ ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡੀਓਇਲਿੰਗ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਸਾਲਟ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟੇਡ ਅਲਕਲਾਈਨ ਕਾਪਰ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਵਾਟਰ-ਪਲੇਟਿਡ ਅਲਕਲੀਨ ਕਾਪਰ → ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ → ਵਾਟਰ ਐਚਓਐਸਓ 4 ਸੀ. ਐਸਿਡ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ → ਵਾਸ਼ਿੰਗ → H2SO4 ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ → ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਐਸਿਡ ਬ੍ਰਾਈਟ ਕਾਪਰ → ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ → ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਡ੍ਰਾਇੰਗ → ਹੈਂਗਿੰਗ → ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ → ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ → ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਅਲਕਲੀ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ → ਵਾਸ਼ਿੰਗ → H2SO4 ਨਿਊਟ੍ਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਉੱਚ, ਅਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਨੀ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) → ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ → ਵਾਸ਼ਿੰਗ × 3 → ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ → ਵਾਸ਼ਿੰਗ × 3 → ਡ੍ਰਾਇੰਗ

5. ਬੈਟਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਕੇਸ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਵਿਸ਼ੇ ਹਨ।ਇਸ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਨਿੱਕਲ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਲੋ-ਡੀਕੇ ਜ਼ੋਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੋਵੇ।

ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ:
ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਸਤਹ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ → ਬੈਰਲ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਫਿਲਮ ਰਿਮੂਵਲ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ →
6. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਵ੍ਹੀਲਸ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ

(1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ→ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਵਿਕਲਪਿਕ)→ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਮ ਹਟਾਉਣ→ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ→ ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ→ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ→ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ (ਲਾਈਟਿੰਗ)→ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ→ ਸਿੰਕਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ (Ⅰ)→ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ→ ਜ਼ਿੰਕ ਰਿਮੂਵਲ→ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ Ⅱ)→ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ→ਪਲੇਟਿੰਗ ਡਾਰਕ ਨਿਕਲ→ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਚਮਕਦਾਰ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਧੋਣਾ→ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ→ਪਾਲੀਸ਼ਿੰਗ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼
(2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਤੇਲ ਦੇ ਛਿੱਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਸਕੇ।
2. ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੀਲੇ-ਮੁਕਤ ਨਿਆਸੀਨ ਐਚਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3. ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਨਿਕਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਚਮਕਦਾਰ, ਚੰਗੀ ਲੈਵਲਿੰਗ;ਸੰਭਾਵੀ ਅੰਤਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸੰਖਿਆ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।